এর নকশা এয়ার কন্ট্রোল ভালভ তরল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার একটি মূল কারণ। ভালভ বডি, ভালভ ডিস্ক, সিলিং পারফরম্যান্স, ড্রাইভ ডিভাইস এবং সংযোগ ইন্টারফেসগুলির নকশা সমস্ত ভালভের সামগ্রিক পারফরম্যান্সে গভীর প্রভাব ফেলে।
বায়ু নিয়ন্ত্রণ ভালভের প্রাথমিক উপাদান হিসাবে, ভালভ সংস্থাগুলির নকশায় কেবল আকার এবং উপকরণগুলির নির্বাচন জড়িত নয়, তবে ভালভের শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের সাথেও সরাসরি সম্পর্কিত। উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশের অধীনে, ভালভ সংস্থাগুলি সিস্টেমে কাজের চাপ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে। স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতো সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিল তার দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তির কারণে শিল্প পরিবেশের দাবিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি হালকা ওজন এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণের কারণে বিশেষ ওজনের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, ভালভ বডিটির ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যুক্তিসঙ্গত প্রবাহ চ্যানেল বিন্যাস কার্যকরভাবে তরল প্রবাহে অশান্তি এবং প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রবাহের দক্ষতা উন্নত হয় এবং সিস্টেমের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
ভালভ ডিস্কটি এয়ার কন্ট্রোল ভালভের মূল উপাদান এবং এর নকশা সরাসরি প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং ভালভের সিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। ভালভ ডিস্কের আকার, আকার এবং উপাদান নির্বাচনকে প্রকৃত প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের শর্ত অনুযায়ী অনুকূলিত করা দরকার। ভালভ ডিস্কের চলাচল সাধারণত রোটারি এবং লিনিয়ারে বিভক্ত হয়। সঠিক চলাচল মোড নির্বাচন করা কেবল ভালভের প্রতিক্রিয়া গতি উন্নত করতে পারে না, তবে নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে। এছাড়াও, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ আসনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের নকশা উপেক্ষা করা যায় না। একটি ভাল যোগাযোগের পৃষ্ঠ সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং গ্যাস ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে। উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ভালভ ডিস্কের উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার চূড়ান্ত পরিস্থিতিতে তার স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সিলিং পারফরম্যান্স এয়ার কন্ট্রোল ভালভের নকশার একটি অপরিহার্য অংশ। ভাল সিলিং পারফরম্যান্স কেবল গ্যাস ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে না, তবে বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে ভাল্বের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। সিলের উপাদান নির্বাচন, সিলিং কাঠামোর নকশা এবং সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ যথার্থতা সমস্ত সরাসরি ভালভের সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সাধারণত ব্যবহৃত সিলিং উপকরণ যেমন রাবার এবং পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) তাদের দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের কারণে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে ভাল সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে পারে। সিলিং স্ট্রাকচারের নকশাকে সর্বোত্তম সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে ও-রিং, ফ্ল্যাট সিলস ইত্যাদির মতো উপযুক্ত সিলিং ফর্ম নির্বাচন করতে ভালভের কাজের পরিবেশ এবং মাঝারি বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার।
ড্রাইভ ডিভাইসের নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ভালভের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। এয়ার কন্ট্রোল ভালভের ড্রাইভিং মোডগুলিতে সাধারণত বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত এবং ম্যানুয়াল অন্তর্ভুক্ত থাকে। বৈদ্যুতিন ড্রাইভ ডিভাইসগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং এমন সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত যা রিয়েল-টাইম সামঞ্জস্য প্রয়োজন; বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ তার দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং উচ্চ অভিযোজনযোগ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; ম্যানুয়াল ড্রাইভ এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রবাহের সামঞ্জস্য ঘন ঘন হয় না। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইঞ্জিনিয়ারদের সেরা অপারেটিং দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা অর্জনের জন্য সিস্টেমের প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত ড্রাইভ মোড নির্বাচন করতে হবে। তদতিরিক্ত, ড্রাইভ ডিভাইসের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং পদ্ধতিটি পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনের সুবিধার্থে পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত।
সংযোগ ইন্টারফেসের নকশাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এয়ার কন্ট্রোল ভালভগুলি সাধারণত পাইপলাইন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত হওয়া দরকার এবং ইন্টারফেসের নকশার সাথে ইনস্টলেশন এবং সিলিং পারফরম্যান্সের সুবিধার্থে পাইপলাইন স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে। সাধারণ সংযোগ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, থ্রেডেড সংযোগ এবং দ্রুত সংযোগ। ডিজাইন করার সময়, পাইপলাইনের উপাদান, আকার এবং কাজের শর্তগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং ভালভ এবং পাইপলাইন সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন